说起工厂,浮现脑海的印象可能是:“脏”、“乱”、“差”、“吵闹”,说起工人,第一印象也可能是:“辛苦”、“形象邋遢”、“操作不安全”。但随着科技的突飞猛进、工业制造水平飞速发展,这些理所当然的传统印象有了被颠覆的可能。
在时代巨变潮流下,无论产业还是资本都必须选择求变,在新的生态环境中探索最适应未来的公司形态。申斯达始终秉承着“以科技为动力”的发展理念,在2022年大步革新,先后通过自购正规工业园厂房、引进自动智能化新设备、打通工厂前后端的软件应用等举措,全新升级了工业4.0智造工厂,推动申斯达工业数字化转型将4.0战略真正落地,打造“智造工厂”,赢取制胜的先机。
一、巨资自购正规工业园厂房
为了进一步提升工厂产品质量和工艺,但由于老工厂场地有限,没有条件完成工业4.0智造工厂升级的条件,经公司高层多层沟通,最终痛下决心,于2021年下半年,斥巨资在中南高科·湘潭智造产业园自购一栋楼作为厂房,开始规划生产扩充新蓝图,正式开启申斯达工厂革新的新征程,并于2022年4月份装修完毕,正式投入生产。
二、巨资引进自动智能化生产线
经过20多年的沉淀,公司业绩呈现出井喷式的增长,为了满足客户的需求,申斯达迫切需要进一步提升工厂产能,2022年8月份,申斯达增加了全自动、智能化全屋定制的生产线,生产线主要囊括了六面钻数控钻铣加工中心、数控开料机、全自动封边机、台面数控加工中心,全新的生产不仅大大提升了工厂产能,也进一步提升了产品品质。
三、引进三维家 打通工厂前后端一体化
为释放更多的人力成本,减少工厂前后端矛盾的出现,更好地提升生产效率,回归良性循环,2022年年初,申斯达工厂通过三维家的学习和应用,打通了设计、下单、报价、审拆单等关键节点,通过设计软件在前端产出的有效数据,与软件自动化、AI辅助等工具,使设计师与消费者沟通过程中,更为直观、便捷地考虑到在后端生产工艺方面上的问题,杜绝出现工艺复杂的订单无法执行落地的情况。
全新升级后的申斯达工厂,庞大、高精尖的智能机器成为了重心,代替了很多繁琐人工工序,工人们的工作重点只需是确保数据准确、熟悉机器的傻瓜操作流程,那么,会给生产车间带来怎样的制造转型呢?
走过整个生产线,地面上异常干净,室内的空气也依旧如室外般清新。物料整齐有序地摆放在机器旁边,机器则在工人们的操控下按部就班地工作着。相较于传统的体力作业,申斯达智能自动化生产线的工人们的工作内容看起来非常简单、轻松,机器是他们工作上的最佳伴侣,为他们免除了大部分的体力劳动和手工制作环节,同时效率、精度都大幅提升,可谓是双赢!
然而,这并不意味着工人们可以高枕无忧!智能自动化机器的良好运作和产品的合规生产也有赖于工人们更加认真、严谨、负责的工作态度。组装每道工序环环相扣,从第一道工序到最后的产品打包出货,都是数据性的,不能出一点差错。